當干粉攪拌機的輪齒發生折斷時該怎么處理？

干粉攪拌機輪齒斷裂主要有兩種現象：過載折斷與疲勞折斷。

造成干粉攪拌機過載斷裂的主要原因是干粉攪拌機齒輪齒受到短時過載或過大沖擊。脆性材料(鑄鐵、淬火鋼等)的齒輪容易發生突然的過載斷裂。

疲勞斷裂是由于齒輪反復彎曲力矩引起的，它引起齒輪根部彎曲應力的變化。隨著應力循環次數的增加，當彎曲應力超過材料的疲勞極限時，齒輪根部角部會出現疲勞裂紋。當齒輪被拉向齒根圓度一側時，會使裂紋迅速擴展，終導致齒輪疲勞斷裂。

齒輪斷裂通常發生在齒輪根部，這主要是由于齒輪根部在齒輪根部力作用下的彎曲應力引起的，當齒輪為疲勞變應力時，會在干式砂漿攪拌機齒輪根部產生疲勞裂紋，甚至導致斷裂。對于齒寬較小的直齒輪，齒根裂紋通常從齒根沿橫向表面逐漸擴展，終整個齒輪在疲勞后會斷裂;對于齒寬較大的直齒輪，由于制造誤差，載荷通常集中在齒的一端。當裂紋沿斜向擴展時，可能發生齒的局部斷裂，產生斜齒圓柱齒輪和人。由于斜齒輪的接觸線是傾斜的，河南干粉攪拌機斜齒輪的根部裂紋從根部一直延伸到頂部，終導致齒的局部斷裂。

那么，我們河南干粉攪拌機怎樣才能防止這類問題的發生呢?

首先，可以提高牙根的過度圓度，降低牙根表面的粗糙度，提高齒面的加工精度，從而降低濃度。

其次，通過增加軸和支承的剛度，受力均勻，提高了安裝精度，防止了干式砂漿攪拌機輪齒的偏心載荷。

再次，河南干粉攪拌機改進熱處理方法，使其具有足夠的芯韌性。

后，加強對牙根的噴丸和滾壓處理，使其更加耐用。